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從《鋼鐵行業(yè)超低排放藍(lán)皮書》，看永鋼集團標(biāo)桿實踐
【摘要】近日，我國首次發(fā)布《鋼鐵行業(yè)超低排放藍(lán)皮書》，超7億噸鋼鐵產(chǎn)能實現(xiàn)超低排放。永鋼集團近年來在超低排放領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，累計投資超100億元，實施200多個環(huán)保項目，通過系統(tǒng)性舉措實現(xiàn)了環(huán)境治理與可持續(xù)發(fā)展的深度融合。
近日，我國首次發(fā)布《鋼鐵行業(yè)超低排放藍(lán)皮書》，超7億噸鋼鐵產(chǎn)能實現(xiàn)超低排放。作為江蘇省內(nèi)首家完成超低排放改造及公示的鋼鐵企業(yè)和江蘇省首批獲評環(huán)?？冃級的長流程鋼鐵企業(yè)，永鋼集團近年來在超低排放領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，累計投資超100億元，實施200多個環(huán)保項目，通過系統(tǒng)性舉措實現(xiàn)了環(huán)境治理與可持續(xù)發(fā)展的深度融合。
永鋼在大氣超低排放領(lǐng)域布局早、投入大、技術(shù)領(lǐng)先。永鋼通過改造脫硫脫硝、除塵及低氮燃燒設(shè)施，實現(xiàn)了大氣有組織超低排放。2014年，永鋼投資7億元建成全國首套具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣凈化裝置，率先達成燒結(jié)工序有組織超低排放；2023年，又引進引領(lǐng)性技術(shù)建成高爐煤氣精脫硫項目，確保加熱爐排放煙氣SO?濃度＜35mg/m3，實現(xiàn)了污染物源頭治理和深度減排。在無組織排放管控上，永鋼通過建設(shè)原輔料大棚、配備211臺除塵器及115臺高效霧炮等設(shè)施，實現(xiàn)各產(chǎn)塵點無可見煙粉塵外逸。同時，借助“通江達?！钡乩韮?yōu)勢優(yōu)化運輸結(jié)構(gòu)，推進“鐵水聯(lián)運”“散改集”，清潔運輸比例長期穩(wěn)定在80%以上，廠內(nèi)外運輸車輛及非道路移動機械100%合規(guī)。
在實現(xiàn)大氣超低排放的同時，永鋼將節(jié)水與固廢資源化作為綠色閉環(huán)的關(guān)鍵。水資源管理方面，深化應(yīng)用中水回用、循環(huán)冷卻水空冷節(jié)水裝置等技術(shù)，實施水資源梯級利用，累計節(jié)約用水350萬m3/年；污水處理廠日處理能力達40000噸，處理后水100%循環(huán)回用于生產(chǎn)；打造鋼鐵行業(yè)中首個實現(xiàn)閉環(huán)管理全流程的水系統(tǒng)，建立了統(tǒng)一工業(yè)水智能管理平臺，實現(xiàn)水質(zhì)、水量、設(shè)備數(shù)字化精益管理，達到廢水“零排放”，獲評國家級重點用水企業(yè)“水效領(lǐng)跑者”。
固廢處理領(lǐng)域，永鋼建成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園，推動鋼渣、冶金塵泥等固體廢物回收利用，被評定為全國大宗固體廢棄物綜合利用基地。引入鋼渣3D打印生產(chǎn)線，將鋼渣轉(zhuǎn)化為建筑“油墨”，相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)用于張家港灣等市政工程；投資3.41億元建成年處理25萬噸冶金塵泥項目，采用“水洗+轉(zhuǎn)底爐”復(fù)合工藝回收鐵、鋅等資源，徹底實現(xiàn)“固廢不出廠”。
為保障治理成效的可持續(xù)性，永鋼構(gòu)建了智能化與生態(tài)化雙重支撐體系。建設(shè)超低排放管控治一體化平臺，通過三維建模實現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)數(shù)字化、可視化呈現(xiàn)，集成管理804臺生產(chǎn)設(shè)備、349臺治理設(shè)備及384臺監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)管設(shè)備運行與排放情況。建立健全環(huán)保規(guī)章制度12項，實施“環(huán)保四級聯(lián)查”及“環(huán)保賽馬活動”，以網(wǎng)格化管理明確責(zé)任，提升環(huán)保管理精準(zhǔn)性與前瞻性。此外，永鋼持續(xù)推進“園林工廠”建設(shè)，累計建綠增綠290.28萬㎡，打造“碧波塔影，田園鋼城”生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)了生產(chǎn)與生態(tài)的和諧發(fā)展。
自我加壓、敢為人先的“永鋼實踐”，助力鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展。未來，永鋼將一如既往地走好綠色發(fā)展之路，書寫環(huán)保美麗答卷。
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